Výrobný proces zferomangánmožno vo všeobecnosti rozdeliť na dve hlavné metódy: proces vo vysokej peci a proces v elektrickej peci. Tieto dve metódy sa líšia z hľadiska surovín, zariadení a typov produktov. Nižšie je uvedený úvod do oboch metód bežne používaných výrobcami feromangánu.
1. Proces vysokej pece
Proces vo vysokej peci sa používa predovšetkým na výrobu-vysokouhlíkového feromangánu. Jeho pracovný princíp je podobný ako pri výrobe železa vo vysokej peci, pričom koks sa používa ako redukčné činidlo aj ako zdroj tepla. Táto metóda je vhodná pre-veľkú kontinuálnu výrobu.
Príprava suroviny:
Medzi hlavné suroviny patrí mangánová ruda (obsah Mn 30 – 50 %), koks (pevný uhlík väčší alebo rovný 85 %) a tavivá ako vápenec a dolomit. Materiály sú pred nabíjaním rozdrvené na vhodné veľkosti a proporcionálne zmiešané.
Tavenie vo vysokej peci:
Pripravená vsádzka sa privádza z hornej časti vysokej pece, zatiaľ čo pece s horúcim vzduchom vháňajú predhriaty vzduch pri1000-1200 stupňov. Pri spaľovaní koksu vzniká vysoká teplota a oxid uhoľnatý (CO), ktorý znižuje oxidy mangánu v rude. Súčasne sa tavivo spája s hlušinou a vytvára trosku.
Oddelenie produktu a poklepanie:
Roztavený feromangán a troska sa vo vnútri pece oddeľujú podľa hustoty. Roztavený kov je periodicky odpichovaný, ochladzovaný a drvený, čím sa získa vysoko uhlíkový feromangánový konečný produkt.
2. Proces elektrickej pece
Proces elektrickej pece využíva elektrickú energiu ako hlavný zdroj tepla. V závislosti od obsahu uhlíka v produkte ho možno rozdeliť na elektro-uhlíkovú-tepelnú metódu a elektro-kremičitú-tepelnú metódu. Tento proces sa používa hlavne na výrobu stredne- a -uhlíkových feromangánových, rafinovaných feromangánových a silikomangánových zliatin.
(1) Elektro-uhlíková-tepelná metóda
Táto metóda je v princípe podobná procesu vo vysokej peci, ale namiesto vysokej pece používa elektrickú pec. Dokáže vyrábať-vysokouhlíkové feromangánové alebo silikomangánové zliatiny.
Kľúčové vlastnosti:
Používa uzavreté alebo polo{0}}uzavreté elektrické pece.
Ako redukčné činidlo používa koks alebo antracit.
Elektrický oblúk medzi elektródami vytvára teploty 1600-1800 stupňov, čím sa redukujú oxidy mangánu v rude.
Typy produktov:
Vyrába najmä vysoko-uhlíkové zliatiny feromangánu a silikomangánu, ktoré ponúkajú väčšiu flexibilitu v porovnaní s metódou vo vysokej peci.
(2) Elektro-silico-tepelná metóda
Toto je hlavný proces výroby stredne- a nízkouhlíkového-feromangánu (obsah uhlíka 0,5 % – 2 %) a rafinovaného feromangánu (obsah uhlíka<0.1%). It uses silicon as the reducing agent to avoid introducing carbon into the alloy.
Surovinové zloženie:
feromangán s vysokým{0}}uhlíkom (ako zdroj mangánu), ferosilícium (ako redukčné činidlo) a vápno (ako tavivo).
Proces tavenia:
Vnútri elektrickej pece kremík prednostne reaguje s oxidmi mangánu vo vysoko-uhlíkovom feromangáne, pričom vzniká stredne- alebo nízko{2}}uhlíkový feromangán a siliko-mangánová troska. Obsah uhlíka v produkte je možné presne nastaviť riadením množstva pridaného kremíka.
Kľúčové výhody:
Umožňuje presnú kontrolu obsahu uhlíka.
Produkuje-kvalitný feromangán s nízkym obsahom fosforu a síry.
Spĺňa prísne požiadavky špeciálnych ocelí.
Proces vo vysokej peci je vhodný na-výrobu vysokouhlíkového feromangánu vo veľkom meradle{1}, zatiaľ čo proces v elektrickej peci ponúka lepšiu kontrolu a flexibilitu, najmä na výrobu nízkouhlíkového-a rafinovaného feromangánu používaného pri výrobe-kvalitnej ocele.
DeDao Company je profesionálny výrobca ferozliatinových produktov, špecializujúci sa na metalurgické žiaruvzdorné materiály, ako je ferosilión, feromangán a silikomangán. Ponúkame stabilné dodávky a poskytujeme-kvalitné hutnícke produkty, ktoré spĺňajú vaše špecifikácie. V prípade otázok alebo nákupu nám pošlite e-mail na adresu:wangwei@dedaoferrosilicon.com. Budeme reagovať promptne.
